LA FASE DI PRODUZIONE
La nostra sede principale, in cui è localizzato anche il principale sito produttivo, si trova in centro Italia, nella regione Marche, regione famosa per le sue tradizioni manifatturiere dei settori abbigliamento e accessori ma anche, nella parte nord, per la lavorazione industriale del mobile e del legno. Il nostro sito produttivo si estende su una superficie totale di ca 18.900 mq e si sviluppa su cinque aree principali, che riflettono l’iter produttivo: le due aree di falegnameria, che vede le prime lavorazioni sul pannello semilavorato, il reparto di metalmeccanica, che lavora su tutte le componenti in metallo dell’arredo, l’area di assemblaggio, dedicata agli elementi che vengono spediti già assemblati e, per finire, il reparto di confezionamento e spedizione.
Area Uffici
Il processo di realizzazione degli elementi
inizia ben prima che i materiali vengano
lavorati attraverso le macchine:
già in fase di preventivazione
i dip. Tecnico/Commerciali della aree Retail
e Hospitality disegnano gli elementi
con l'obiettivo di ottimizzare la successiva
fase produttiva. In una seconda fase, nel momento
in cui l'opportunità diventa commessa,
l'area cosiddetta "Operation", che raccoglie
i dip. Tecnico/Esecutivo, Ordini/Distinte
e di Programmazione della
Produzione, prepara, nei minimi dettagli,
disegni e informazioni per l'iter produttivo.
Falegnameria
5.500 MQ - Linea di sezionatura e squadrabordatura
La realizzazione degli elementi, nei nostri stabilimenti produttivi,
inizia con il prelevamento, manuale o attraverso macchine,
del pannello "semilavorato".Nella prima fase
il semilavorato viene sezionato e sagomato nelle giuste
dimensioni e forme, viene poi bordato
(gli viene cioè applicato un bordo in plastica o legno) e alla fine stoccato.
Gli elementi sono quindi pronti, squadrati e sagomati
a misura finita e corretta, per passare alla fase successiva.
Falegnameria
5.500 MQ - Centri di lavoro
In questa fase gli elementi, preparati precedentemente
dalla linea di sezionatura e squadra bordatura,
vengono prelevati e forati in base alle caratteristiche
specifiche finali che l'elemento deve avere
(forature per cerniere, vani, scassi, ecc.).
In questa fase avviene anche la bordatura di
quegli elementi che presentano forme curve e sagomate.
Metalmeccanica
4000 MQ - Lavorazione del metallo
La lavorazione delle componenti in metallo si svolge
su un'area di 9.000mq appositamente dedicata.
Questa fase vede la lavorazione degli elementi in lamiera,
profili di alluminio e acciaio inox
che, in una successiva fase, vengono assemblati
ai componenti in legno precedentemente lavorati
in falegnameria, e per finire confezionati e spediti.
Assemblaggio
4200 MQ
Questa fase è dedicata solo a quegli elementi
che vengono spediti già assemblati. L'assemblaggio
può avvenire in due modi: nel caso di elementi che hanno
una geometria e delle dimensioni che lo consentono
(per esempio scocche e pensili cucina),
l'assemblaggio avviene attraverso una macchina
denominata "Linea di Strettoio". Tutti gli
elementi che, per dimensioni o forma, non possono
essere assemblati attraverso una macchina
(per esempio la linea di casse supermercato,
la camera mock-up di un Hotel),
vengono invece assemblati
manualmente da quattro operatori.
Confezionamento
5.200 MQ
In questa fase gli articoli vengono suddivisi,in base a dei codici
a barre, per dimensioni e tipologia di articolo.
Poi vengono confezionati, etichettati,
e scaricati nella corretta "bocca di carico"
(area in cui i camion caricano
la merce per poi procedere al trasporto).
I macchinari che compongono la linea
di confezionamento lavorano per colli
uguali o inferiori a L100xP220xH45cm,
i colli di dimensioni superiori vengono confezionati
manualmente dagli operatori.
Spedizione
5.200 MQ
Attraverso dei terminali, ogni singolo
codice a barre, presente nell'etichetta dei bancali,
viene controllato nelle dimensioni e pesato.
I bancali vengono quindi caricati e spediti.
Da questo momento inizia l'iter di spedizione
che va dall'azienda al cliente. Il materiale caricato,
grazie al lavoro fatto in precedenza, è tracciabile.
Il cliente riceve la merce, suddivisa per bancali,
con la lista di tutti gli elementi per bancale.
di profilo alluminio utilizzati in un anno.
di tubo utilizzati in un anno.
di lamiera utilizzati in un anno.
di bordo utilizzati in un anno.
di pannello lavorati in un anno.
colli spediti in un anno.
Falegnameria
Sezionatura e squadrabordatura
Queste immagini ci fanno entrare nel reparto di sezionatura e squadrabordatura del pannello in legno, dal quale il processo di produzione ha inizio. La Linea di Squadrabordatura è una macchina con ritorno automatico che non necessita dell’intervento di un operatore e che lavora l’elemento un lato alla volta attraverso quattro passaggi. Questa macchina è in grado di lavorare contemporaneamente con 36 colori diversi di bordo, in maniera continua. Le sue caratteristiche la rendono molto performante e ottima per lotti flessibili. Dall’altro lato la Squadrabordatrice a due spalle vede l’elemento lavorato prima su due lati, poi scaricato dall’operatore e riportato in testa alla macchina per fare gli altri due lati. Le sue caratteristiche la rendono molto performante e ottima per quantità consistenti.
Falegnameria
Centri di lavoro
Queste immagini ci portano all’interno della seconda fase di lavorazione del pannello: in questa fase gli elementi vengono prelevati e forati in base alla caratteristiche specifiche finali che l’elemento deve avere (forature per cerniere, vani, scassi, ecc.). Dalle piccole macchine per lavorazioni manuali utilizzate soprattutto per lavorazioni su elementi di piccole dimensioni, con poche quantità, al Pantografo a due punte a bordare che, oltre a sagomare gli elementi, fa una bordatura degli stessi, macchina utilizzata soprattutto nella lavorazione di pezzi curvi o dalle geometrie particolari. La Perforatrice verticale, ottimale per lotti di elementi diversi tra loro, è una macchina foratrice in cui gli elementi sono lavorati in posizione verticale attraverso rulli a scorrimento. Per finire la Foratrice di linea Morbidelli FM 400 ha una produttività di 250 pezzi/ora, ed è utilizzata per lotti di elementi uguali, di grande quantità.
ASSEMBLAGGIO
Assemblaggio manuale e Linea di Strettoio
La fase di assemblaggio è dedicata solo a quegli elementi che vengono spediti già assemblati. La macchina Linea di Strettoio viene utilizzata per assemblare gli elementi che, per geometria e dimensioni (scocche cucine, pensili) possono essere assemblati in automatico. Nella prima parte della macchina vengono predisposti i pezzi e assemblati attraverso ciondoli e colla. Gli elementi passano poi attraverso una struttura che li va a comprimere per un tempo predefinito, serrandoli e creando aderenza. Nell’ultima parte vengono aggiunti elementi quali cassetti, ante, ecc. Le composizioni assemblate vengono infine imballate, pallettizzate ed etichettate. Tutti gli elementi che, per dimensioni o forma, non possono essere assemblati attraverso una macchina (per esempio la linea di casse supermercato, oppure la camera mock-up di un Hotel), vengono invece assemblati manualmente da quattro operatori.
CONFEZIONAMENTO
Reparto di confezionamento
Come si vede dalle immagini, il Reparto di Confezionamento è composto da un “nastro” principale , su cui scorrono gli elementi, e più “isole di carico”. Ogni isola di carico è specifica per componenti simili per tipologia o per dimensioni (ad es. i componenti elettrici sono gestiti in un’isola). L’operatore appone il codice a barre temporaneo nell’elemento e lo pone sul nastro, col quale si muove verso il confezionatore robotizzato. Il sistema legge quindi il codice, identifica le misure del pacco, e provvede a chiuderlo ed etichettarlo. In base al numero d’ordine a cui appartiene, l’elemento, ora confezionato, viene scaricato nella relativa bocca di carico. Nella stessa bocca di carico vengono scaricati tutti gli elementi che fanno parte della stessa commessa.
il nostro team
Gibam Group CEO
Resp. Dip. Marketing & Programma Gibam Composit
Resp. Dip. Operativo & Produzione
Segretario Esecutivo
IT Manager
Dip. Marketing
Dip. Marketing
Resp. Gestione del Personale
